1. งานการทดสอบด้านไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ (Electrical & Electronic Testing)
โซลูชันระบบทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้า การวิเคราะห์สมรรถนะมอเตอร์ไฟฟ้า ยานยนต์ไฟฟ้า (EV) และระบบแหล่งจ่ายไฟความเที่ยงตรงสูง
ระบบทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้าและความสมบูรณ์ของมอเตอร์ขับเคลื่อน EV แบบอัตโนมัติ
สายการผลิตต้องการระบบทดสอบที่สามารถรวมการทดสอบ Hipot แรงดันสูง 5kV, Insulation Resistance, DC Winding Resistance และ Inter-turn Surge Test ของสเตเตอร์มอเตอร์ให้อยู่ในสถานีเดียว โดยมีรอบเวลาการทดสอบ (Tact Time) ไม่เกิน 45 วินาทีต่อยูนิต
ติดตั้งชุดทดสอบสเตเตอร์มอเตอร์ Ainuo Motor Comprehensive Test System พร้อมชุด Fixture เชื่อมต่ออัตโนมัติแบบ Pneumatic และซอฟต์แวร์ประมวลผลดึงข้อมูลเข้าสู่ระบบ MES ของโรงงาน
- ลดเวลาในการทดสอบลงได้ถึง 62% ต่อชิ้นงาน
- ตรวจจับ Defect ข้อบกพร่องของฉนวนขดลวดลวดทองแดงได้ล่วงหน้า 100%
- บันทึกข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับ (Traceability) ครบถ้วนตามมาตรฐาน IATF 16949
ปรับปรุงสายการทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้า 4 พารามิเตอร์ (Hipot / IR / GB / LC)
เครื่องทดสอบรุ่นเดิมแยกชิ้น ทำให้ผู้ปฏิบัติงานต้องสลับสายวัดหลายครั้ง เสี่ยงต่อข้อผิดพลาดจากมนุษย์ (Human Error) และต้องการเพิ่มกำลังการผลิตเป็น 1,200 เครื่องต่อกะ
ส่งมอบและติดตั้ง Ainuo AN96 Series Multi-in-One Electrical Safety Analyzer พร้อมระบบสแกนบาร์โค้ด และสั่งเริ่มการทดสอบแบบ One-Touch Multi-channel Matrix
- ลดความผิดพลาดในการต่อสายลงเป็นศูนย์ (Zero Setup Error)
- รองรับมาตรฐานการส่งออก CE, UL และ มอก. อย่างสมบูรณ์
- ประหยัดพื้นที่บนโต๊ะทดสอบในไลน์ผลิตได้มากกว่า 60%
2. ด้านความทนทานและสิ่งแวดล้อม (Environmental & Reliability)
การประเมินอายุการใช้งานและความคงทนของผลิตภัณฑ์ภายใต้สภาวะวิกฤต เช่น อุณหภูมิ ความชื้น การกัดกร่อน และแรงสั่นสะเทือนเชิงกล
การจัดตั้งห้องปฏิบัติการทดสอบอุณหภูมิและความชื้นช็อก (Thermal Shock & Aging Test)
ผู้ผลิตต้องการทดสอบความล้าของรอยบัดกรีบนแผงวงจร ECU สำหรับรถยนต์ โดยต้องเปลี่ยนอุณหภูมิระหว่าง -40°C ถึง +125°C ภายในเวลาไม่เกิน 5 นาที ตามข้อกำหนดของค่ายรถยนต์ญี่ปุ่น
ส่งมอบและติดตั้งตู้ทดสอบ HAIDA Thermal Shock Chamber ชนิด 2 โซน พร้อมระบบควบคุมดิจิทัลความเที่ยงตรงสูง และระบบบันทึกอุณหภูมิหลายจุดอิสระ
- ผ่านการประเมินคุณภาพจากผู้ผลิตรถยนต์ชั้นนำ (Customer Audit Approved)
- ลดระยะเวลาในการทดสอบเพื่อประเมินอายุการใช้งานผลิตภัณฑ์จาก 6 เดือนเหลือเพียง 3 สัปดาห์
- มีใบรับรองการกระจายตัวของอุณหภูมิสอดคล้องกับ ISO/IEC 17025
ระบบทดสอบการสั่นสะเทือนและการตกหล่นจำลองเส้นทางขนส่งสากล (Drop & Vibration Simulation)
สินค้าเกิดความเสียหายของพาเลทและกล่องภายนอกระหว่างการขนส่งทางเรือไปยังตลาดยุโรป ต้องการประเมินและปรับปรุงการออกแบบ Cushion Packaging
ติดตั้งเครื่อง HAIDA Zero Drop Tester และแท่นทดสอบการสั่นสะเทือนแบบ Electromagnetic Shaker พร้อมการฝึกอบรมขั้นตอนตามมาตรฐาน ISTA 3A
- ลดอัตราการเคลมความเสียหายจากการขนส่ง (Cargo Damage Claims) เหลือ 0%
- ปรับลดปริมาณการใช้วัสดุกันกระแทกที่เกินจำเป็น ประหยัดต้นทุนแพ็กเกจได้ 18% ต่อปี
3. ด้านเครื่องจักรและระบบโรงงาน (Machine & System Testing)
การฟื้นฟูระบบบอร์ดควบคุมเครื่องจักรอุตสาหกรรม แหล่งจ่ายไฟกำลังสูง และห้องทดสอบสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC Chamber Renovation)
งานปรับปรุงและฟื้นฟูประสิทธิภาพห้องทดสอบคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC Chamber & Shielded Room Renovation)
ห้องปฏิบัติการ 3m Semi-Anechoic Chamber ใช้งานมากว่า 12 ปี ประสิทธิภาพการป้องกันคลื่นรบกวนลดลง ประตูชิลด์มีช่องว่าง และ Ferrite Tiles เริ่มเสื่อมสภาพจนไม่ผ่านการประเมิน NSA (Normalized Site Attenuation)
ทีมวิศวกร KABUKI IE ดำเนินการเปลี่ยน BeCu Fingerstrips ขอบประตูใหม่ ติดตั้งฟิลเตอร์สัญญาณรบกวนสายไฟฟ้า EMCPIONEER Power Line Filters และปรับแต่งแผ่นดูดกลืนคลื่น RF Absorbers
- ค่า Shielding Effectiveness กลับมาสูงเกิน 100 dB ในย่าน 10 kHz ถึง 18 GHz
- ผ่านการรับรอง NSA ตามมาตรฐาน CISPR 16-1-4 โดยไม่ต้องลงทุนสร้างห้องใหม่มูลค่าหลายสิบล้าน
- ประหยัดงบประมาณโครงการได้มากกว่า 70% เมื่อเทียบกับการจัดซื้อห้องทดสอบใหม่
การซ่อมบำรุงระดับไมโครคอมโพเนนต์สำหรับแผงวงจรควบคุมเครื่องจักรและระบบ UPS กำลังสูง
บอร์ดขับเซอร์โวมอเตอร์และ Switching Power Supply ขนาด 40kW ของเครื่องจักรหลักจากยุโรปชำรุด โดยบริษัทแม่ยกเลิกการผลิตอะไหล่ทดแทน (Obsolete Parts) หากเปลี่ยนระบบใหม่ต้องหยุดไลน์นานกว่า 4 เดือน
ทีมวิศวกร KABUKI IE ตรวจวิเคราะห์สัญญาณด้วย High-Resolution Oscilloscope ซ่อมเปลี่ยน IGBT โมดูลเกรดทนความร้อนสูง และทำการทดสอบ Full Load Burn-in ด้วยโหลดเทียมจำลองก่อนส่งมอบ
- กู้คืนการทำงานของเครื่องจักรได้ภายในเวลาเพียง 5 วันทำการ
- ประหยัดต้นทุนการจัดซื้อเครื่องจักรใหม่ได้มากกว่า 4.5 ล้านบาท
- การรับประกันงานซ่อมพร้อมรายงานผลการทดสอบทางไฟฟ้าครบถ้วน