ศูนย์ซ่อม AC/DC Power Supply อุตสาหกรรมครบวงจร | KABUKI IE
บริการให้คำปรึกษาและโซลูชันงานอุตสาหกรรมครบวงจร | โทร: +66 (0)2-077-6934
บริการที่ 1

บริการซ่อมแหล่งจ่ายไฟอุตสาหกรรม (AC & DC Power Supply)

ศูนย์ซ่อมแหล่งจ่ายไฟเชิงอุตสาหกรรม (Switching & Linear Power Supply, High Voltage, Programmable DC Power) ทุกแบรนด์ ซ่อมระดับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ (Component-Level) พร้อมทดสอบ Full Load Burn-in รับประกันงานซ่อมนานสูงสุด 6 เดือน

มาตรฐานเครื่องมือวัดและทดสอบทางวิศวกรรม (Engineering Test Standards)

ทดสอบ Full Load 100% ก่อนส่งมอบ

เพื่อรักษามาตรฐานคุณภาพและความปลอดภัยสูงสุดของระบบงานลูกค้า KABUKI IE ดำเนินการตรวจวิเคราะห์และทดสอบระบบไฟฟ้าผ่าน มาตรฐานการทดสอบและเครื่องมือวัดเกรดอุตสาหกรรม (Engineering Test Standards) ทั้งภายในศูนย์บริการและเครือข่ายพันธมิตรวิศวกรรมเฉพาะทาง เพื่อจำลองการตรวจวัดรูปคลื่นสัญญาณและทดสอบความทนทานต่อสภาวะโหลดจริง 100% ก่อนส่งมอบงานทุกยูนิต: * ภาพและชื่อรุ่นเพื่อการสาธิตฟังก์ชันและมาตรฐานการทดสอบ เครื่องมือวัดและโหลดเทียมที่ใช้จริงในแต่ละงานอาจปรับเปลี่ยนตามพิกัดแรงดันและกำลังวัตต์ของอุปกรณ์ โดยใช้เครื่องมือวัดเกรดอุตสาหกรรมที่มีคุณลักษณะทางเทคนิคเทียบเท่าหรือสูงกว่า

1. ตรวจวิเคราะห์สัญญาณพัลส์ Waveform Diagnostic
Graphtec DS5600A Oscilloscope for Power Supply Diagnostic
Graphtec DS5600A Oscilloscope (หรือเทียบเท่า)

ตรวจจับรูปคลื่น PWM Gate Drive ขาเกตของ MOSFET/IGBT, ความถี่เรโซแนนซ์สวิตชิ่ง และตรวจวัดแรงดันกระเพื่อมตกค้าง (Ripple & Noise < 15mV) ระดับไมโครวินาที

ยืนยันรูปคลื่นสะอาด ไร้ Spike Transient
2. ทดสอบโหลดเต็มพิกัด Burn-in 100% Load
Kikusui PLZ-5W Series Multifunction DC Electronic Load
Kikusui PLZ-5W Multifunction Load (หรือเทียบเท่า)

จำลองการดึงกระแสโหลดจริงเต็มพิกัดด้วยโหมด CC/CR/CV/CP/ARB ความเร็วการตอบสนองสลูว์เรตสูงพิเศษ (High Slew Rate 60A/µs) สำหรับทดสอบ Dynamic Transient Response และเบิร์นอินโหลดหนัก (Burn-in 100%) ต่อเนื่อง 48 ชั่วโมง

ทดสอบดึงกระแสและโหลดผันผวนระดับไมโครวินาที
3. จำลองสภาวะไฟเมนผันผวน Line Regulation
Kikusui PWR Series Precision DC Power Source
Kikusui PWR Precision Source (หรือเทียบเท่า)

จำลองสภาวะแรงดันไฟตก-ไฟเกินของโรงงาน (Line Voltage 90V - 264VAC) เพื่อทดสอบค่า Line Regulation, ค่าประสิทธิภาพ (> 92%) และระบบตัดไฟนิรภัย OVP/OCP/OTP

คืนค่าความแม่นยำโรงงาน ±0.05%
ข้อมูลจำเพาะและสเปกสินค้าซ่อมตัวอย่าง (Sample Unit Specifications)
Case Study #PS-048
ประเภทอุปกรณ์ (Equipment Type) Industrial Switching Power Supply (AC to DC Power Source)
แบรนด์และรุ่นตัวอย่าง (Brand / Model) TDK-Lambda / Cosel / Mean Well / Keysight / Chroma / Ainuo / Kikusui / Texio / Takasago / NF (รองรับเพาเวอร์ซัพพลายอุตสาหกรรมทุกยี่ห้อ)
พิกัดทางเทคนิค (Ratings & Capacity) Input: 100-240VAC | Output: 24V - 48VDC / Current: 50A - 200A (กำลังไฟฟ้าสูงสุด 5,000W+)
อาการเสียก่อนซ่อม (Incoming Symptom) เปิดไม่ติด (No Power Output), แรงดันตกเมื่อต่อโหลด, ฟิวส์เมนบอร์ดระเบิด
การดำเนินการแก้ไข (Action Performed) เปลี่ยน Switching IGBT Module, เปลี่ยนคาปาซิเตอร์ฟิลเตอร์ Low ESR ครบชุด, ล้างคราบอ็อกไซด์, เคลือบน้ำยาป้องกันความชื้น
เครื่องมือตรวจสอบ (Test Equipment) Graphtec DS5600A Oscilloscope (หรือเทียบเท่า) (วัด Ripple & Gate Drive) | Kikusui PLZ-5W Electronic Load (หรือเทียบเท่า) (ดึง Full Load & Dynamic Transient) | Kikusui PWR Source (หรือเทียบเท่า) (วัด Line Regulation) | FLIR Thermal Camera
ผลการทดสอบ (Final Test Result) PASS 100% - Ripple Voltage < 15mV, ประสิทธิภาพ > 92%, อุณหภูมิขณะทำงานปกติ
ระยะเวลารับประกัน (Warranty) รับประกันงานซ่อม 3 - 6 เดือน (มีบริการตรวจเช็กหน้างาน On-site ในเขตกรุงเทพฯ และปริมณฑล)
หมายเหตุ: ข้อมูลและรูปภาพเครื่องมือวัดข้างต้นเป็นตัวอย่างเพื่อสาธิตขั้นตอนและมาตรฐานการทดสอบทางวิศวกรรม KABUKI IE ขอสงวนสิทธิ์ในการเลือกใช้เครื่องมือวัดและโหลดเทียมที่มีคุณลักษณะทางเทคนิคเทียบเท่าหรือสูงกว่าตามความเหมาะสมของพิกัดงานซ่อมแต่ละยูนิต
ENGINEERING TROUBLESHOOTING GUIDE

9 อาการเสียยอดฮิตของ Power Supply อุตสาหกรรม และแนวทางซ่อมระดับวงจร

ตรวจวิเคราะห์ลึกถึงระดับ Component-Level

วิศวกร KABUKI IE สรุปอาการเสียที่พบบ่อยที่สุดในไลน์ผลิตโรงงานอุตสาหกรรม พร้อมสาเหตุรากเหง้า (Root Cause) และวิธีแก้ไขที่ถูกต้องตามหลักวิศวกรรมไฟฟ้า:

อาการที่ 1
ไฟไม่ออก / หน้าจอดับสนิท (No Output Voltage)

ลักษณะอาการ: เสียบไฟเข้าปกติ 220V/380VAC แต่ไฟ LED สถานะหรือจอดับสนิท ไม่มีแรงดันจ่ายออกที่ขั้ว Output เลย

สาเหตุหลัก: วงจร Aux Power Supply (Start-up Resistor / PWM IC / Flyback Bias) ขาด, Optocoupler feedback ขาด หรือฟิวส์ภายในขาดจากไฟตกกระชาก
แนวทางซ่อม: ตรวจวัด Auxiliary Vcc Rail, เช็กสัญญาณ Gate Drive ของชุดสตาร์ตอัป, เปลี่ยน IC PWM Controller และตัวต้านทานสตาร์ตอัปแท้ตรงสเปก
อาการที่ 2
Ripple สูง / แรงดันแกว่ง (Unstable Output)

ลักษณะอาการ: แรงดันกระเพื่อมเกินมาตรฐาน (>100mVp-p) โวลต์สวิงเมื่อโหลดเปลี่ยน ส่งผลให้อุปกรณ์ต่อพ่วง (PLC, จอ HMI, เซนเซอร์) แฮงก์ หรือรีเซ็ตตัวเองสุ่ม

สาเหตุหลัก: คาปาซิเตอร์อิเล็กโทรไลต์ภาค Output Filter แห้งเสื่อมสภาพ, ค่า ESR สูงผิดปกติจากการสะสมความร้อน หรือเซรามิกคาปาซิเตอร์ความถี่สูงแตกร้าว
แนวทางซ่อม: ทำ Recapping เปลี่ยนคาปาซิเตอร์ชุดใหญ่ด้วยเกรด Low-ESR 105°C ญี่ปุ่น/ยุโรป พร้อมวัด Waveform ด้วย Digital Oscilloscope
อาการที่ 3
เปิดแล้วระเบิด / ทริปเบรกเกอร์ (Dead Short)

ลักษณะอาการ: เปิดเครื่องปุ๊บ เบรกเกอร์หน้าตู้ตัด ฟิวส์หลักระเบิด มีประกายไฟหรือกลิ่นไหม้

สาเหตุหลัก: Switching MOSFET / IGBT โมดูลฝั่ง Primary ช็อตทะลุขา Drain-Source, บริดจ์ไดโอดเรกติไฟเออร์ทะลุ หรือวาริสเตอร์กันไฟกระชาก (MOV) ชำรุด
แนวทางซ่อม: ล้างคราบเขม่าคาร์บอนบนแผ่น PCB, เช็กวงจร Gate Drive Isolation และเปลี่ยนชุด Power Semiconductor ครบเซ็ต
อาการที่ 4
ตัด Protect ทันทีเมื่อดึงกระแส (OCP Tripping)

ลักษณะอาการ: เครื่องเปิดติด โวลต์สแตนด์บายได้ปกติ แต่พอจ่ายกระแสให้เครื่องจักรเพียง 10-30% กลับตัด Protect และขึ้นไฟเตือน Over Current (OCP)

สาเหตุหลัก: ตัวต้านทาน Shunt ตรวจวัดกระแส (Current Sense Resistor) ยืดค่า, Current Transformer ผิดปกติ หรือวงจร Comparator เปรียบเทียบกระแสเสื่อม
แนวทางซ่อม: เปลี่ยน Precision Shunt Resistor ความแม่นยำสูง ±0.5%, เปลี่ยน IC Comparator และทดสอบสเต็ปโหลดบน DC Electronic Load
อาการที่ 5
มีเสียงหวีดแหลม / เครื่องร้อนจัด (Audible Whine)

ลักษณะอาการ: ได้ยินเสียงความถี่สูงดังออกจากหม้อแปลงสวิตชิ่ง ตัวถังมีความร้อนสะสมสูงเกิน 75°C พัดลมไม่หมุนหรือหมุนรอบตก

สาเหตุหลัก: ความถี่สวิตชิ่งเลื่อนต่ำลงจนเข้าย่านเสียง (<20kHz), แกนเฟอร์ไรต์หม้อแปลงหลวม, วงจร RC Snubber รั่ว หรือซิลิโคนระบายความร้อนแห้งกรอบ
แนวทางซ่อม: ซ่อมแซมวงจร Snubber & Clamp Diode, ฉีดเรซิ่นยึดแกนหม้อแปลง, เปลี่ยนพัดลม Dual Ball Bearing และทา Thermal Compound เกรดสูง
อาการที่ 6
แรงดันเกินพิกัด / ตัด Over Voltage (OVP Lockout)

ลักษณะอาการ: แรงดันเอาต์พุตพุ่งสูงเกินกำหนด (เช่น 24V พุ่งไป 30V+) แล้วระบบตัดการทำงานทันที หรือ Crowbar Thyristor ช็อตตัวเองเพื่อป้องกันโหลด

สาเหตุหลัก: ลูปป้อนกลับแรงดัน (Voltage Feedback Loop) ขาดวงจร, Shunt Regulator (TL431 / LM4040) เสื่อมสภาพ หรือตัวต้านทาน Voltage Divider ยืดค่า
แนวทางซ่อม: ตรวจเช็กระบบ Feedback ทั้งลูป, เปลี่ยนไอซี TL431 และ Optocoupler (PC817/6N137), ตรวจเช็กวงจร Crowbar และ Calibrate จุดตัด OVP ใหม่
อาการที่ 7
สั่งงานภายนอกไม่ได้ (Remote / Interface Failure)

ลักษณะอาการ: ปรับแรงดันหน้าเครื่องได้ปกติ แต่สั่งงานผ่านสัญญาณ Analog 0-10V, 4-20mA หรือพอร์ตสื่อสาร (RS-485, Modbus, GPIB, LAN) ไม่ตอบสนอง

สาเหตุหลัก: ไอซีแยกกราวด์สัญญาณ (Digital Isolator / Optoisolator) ชำรุด, วงจร DAC แปลงสัญญาณเพี้ยนจาก Ground Loop หรือชิป Transceiver (MAX485) ช็อต
แนวทางซ่อม: ตรวจวัดบัสสัญญาณด้วย Logic Analyzer, เปลี่ยนชิป Digital Isolator และไอซี DAC เกรดอุตสาหกรรม พร้อมทดสอบเชื่อมต่อสื่อสารจริง
อาการที่ 8
แรงดันตกตามไฟเมน / ค่า PF ต่ำ (Active PFC Failure)

ลักษณะอาการ: เมื่อไฟโรงงานตกหรือไฟเมนผันผวน แรงดัน DC เอาต์พุตตกตามทันที (Line Regulation แย่) และค่า Power Factor ต่ำกว่า 0.8

สาเหตุหลัก: วงจร Active PFC (Power Factor Correction) ล้มเหลว, ไอซีคอนโทรลเลอร์ PFC เสียหาย หรือ Boost Diode ขาด ทำให้แรงดัน DC Bus ภายในตกเหลือเพียง 300V แทนที่จะเป็น 390V-400V
แนวทางซ่อม: ตรวจวัดแรงดัน DC Bus แรงดันสูง, เปลี่ยน PFC Controller IC และ Boost Diode พร้อมทดสอบจำลองไฟเมนตก-เกินด้วย AC Source
อาการที่ 9
หน้าจอค้าง / ลูกบิดปรับไม่ได้ (HMI & Control Lockup)

ลักษณะอาการ: เครื่องจ่ายไฟได้ แต่หน้าจอแสดงผลติดๆ ดับๆ ตัวเลขกระพริบ ลูกบิด Rotary Encoder ปรับค่าไม่ขึ้น หรือขึ้น Error รหัสระบบควบคุมภายใน

สาเหตุหลัก: ไฟเลี้ยงบอร์ด Digital 3.3V/5V LDO มีริปเปิลสูง, หน้าสัมผัส Rotary Encoder สกปรก/ชำรุด หรือข้อมูลการ Calibrate ในชิปหน่วยความจำ EEPROM เสียหาย
แนวทางซ่อม: ตรวจซ่อมภาคจ่ายไฟไมโครคอนโทรลเลอร์, เปลี่ยน Rotary Encoder เกรดอุตสาหกรรม, รีแฟลชเฟิร์มแวร์และ Calibrate ค่าพารามิเตอร์ใหม่ทั้งหมด
INTERACTIVE ENGINEERING WORKBENCH

ระบบจำลองวินิจฉัยอาการเสีย และคำนวณความคุ้มค่างานซ่อม

ทดลองเลือกอาการเสีย 9 รูปแบบ หรือเลือกประเภท Power Supply เพื่อคำนวณงบประมาณและระยะเวลาซ่อมจริง ข้อมูลทั้งหมดสามารถส่งเข้าสู่แบบฟอร์มประเมินราคาได้ทันที

1. ผู้ช่วยวินิจฉัยอาการเสียเบื้องต้น (9 อาการหลัก)
คลิกเลือกอาการที่ตรวจพบบนเครื่องของท่าน
DIAGNOSTIC
อาการที่ 1: ไฟไม่ออก / หน้าจอดับสนิท (No Output Voltage) โอกาสซ่อมสำเร็จ 96%
จุดบกพร่องที่พบบ่อย:

วงจร Start-up Resistor ขาด, IC PWM Controller ล้มเหลว หรือ Optocoupler ป้อนกลับขาดวงจร ส่งผลให้วงจรไม่เริ่มออสซิลเลต

แนวทางวิศวกรรมการแก้ไข:

ตรวจวัดสัญญาณ Gate Drive ด้วยสโคป, เปลี่ยนชิ้นส่วนแท้เกรดอุตสาหกรรม และทดสอบ Burn-in เต็มพิกัด

ระยะเวลาตรวจซ่อม
2 – 4 วันทำการ
รับประกันงานซ่อม
3 – 6 เดือน
ทดสอบระบบฮาร์ดแวร์
Gate Drive & Aux Rail Test
2. คำนวณความคุ้มค่า (ซ่อม vs ซื้อใหม่)
ปรับเลือกเกรดเครื่องหรือกรอกราคาเพื่อดูเงินที่ประหยัดได้
ROI CALCULATOR
฿
฿5,000 (ทั่วไป) ฿250,000 ฿500,000+ (High-End)
ค่าซ่อมเฉลี่ยระดับวงจร: ฿14,400 (~18% ของราคาเครื่องใหม่)
ประหยัดงบโรงงานได้ทันที: ฿65,600 ประหยัด 82%
รอสั่งนอก: 8 – 12 สัปดาห์ ซ่อมพร้อมส่งมอบ: 2 – 5 วัน
BRAND INDEPENDENT LAB ครอบคลุมกว่า 40+ แบรนด์ในตลาดอุตสาหกรรมจริง

แบรนด์ Power Supply ที่เรารับซ่อมเป็นประจำในโรงงานอุตสาหกรรม

KABUKI IE ให้บริการงานซ่อมระดับโครงสร้างวงจร (Component-Level Repair) โดยอิสระ ไม่จำกัดเฉพาะแบรนด์ตัวแทนจำหน่าย เรามีความเชี่ยวชาญครอบคลุมทั้งสวิตชิ่งติดรางปีกนกในตู้ควบคุม, ซัพพลายกำลังสูงในเครื่องจักร, แหล่งจ่ายไฟโปรแกรมได้ในห้องแล็บ R&D จนถึงโมดูลไดรฟ์เครื่องจักร CNC ทั้งรุ่นยอดนิยมในปัจจุบันและ รุ่นเก่าที่เลิกผลิตแล้ว (Obsolete / Discontinued Models) โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องจักรใหม่

Component-Level Expertise ซ่อมตรงจุด ไม่ต้องเปลี่ยนยกแผง ประหยัด 60-80%
1. สวิตชิ่งรางปีกนกในตู้คอนโทรล (DIN-Rail SMPS)
ระบบอัตโนมัติ, PLC, ตู้ MDB & Control Cabinet ในไลน์ผลิต
12 แบรนด์
Siemens (SITOP PSU8200 / PSU6200 / PSU100)
Phoenix Contact (QUINT POWER / TRIO / STEP / UNO)
Omron (S8VK-X / S8VK-G / S8VK-C / S8FS-G)
Mean Well (SDR / NDR / EDR / TDR / WDR / HDR)
Weidmüller (PROtop / PROmax / PROeco / PRO-M)
Schneider Electric (Modicon ABL8 / ABLM / Phaseo)
ABB (CP-E / CP-T / CP-S / CP-C Series)
PULS Power (DIMENSION / PIANO / MiniLine)
WAGO (EPSITRON / Pro 2 / Compact)
Allen-Bradley (Rockwell 1606-XLS / XLE Series)
Murrelektronik (Emparro / Eco-Rail Series)
Finder (78 Series Industrial DIN-Rail)
2. สวิตชิ่งเคสโลหะในเครื่องจักร (Enclosed Chassis SMPS)
ติดตั้งภายในเครื่องจักรกล, อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ & สายการผลิต
8 แบรนด์
TDK-Lambda (HWS / HWS-A / Genesys / ZWS / RWS / Vega)
Cosel (PBA / PLA / LEP / KH / ADA / TUNS Series)
Delta Electronics (CliQ / PMT / PMC / Force-GT Series)
XP Power (HCP / GCS / FCB / ECF / VEP Series)
Artesyn / Adv. Energy (LCM / CSU / DS / uMP Modular)
Bel Power / Power-One (ABC / MAP / Melcher Series)
Mean Well (Chassis) (RSP / HRP / NSP / SE / ERP Series)
Cincon / CUI Inc / Chinfa (VOF / VBM / PDF Modular)
3. แหล่งจ่ายไฟโปรแกรมได้ในแล็บ & R&D (Programmable DC)
ห้องปฏิบัติการทดสอบ, สายการผลิตทดสอบ QC & Burn-in Chamber
10 แบรนด์
Kikusui (PWR-01 / PCR-WE / PAN-A / PBZ / PMX)
Chroma (62000P / 62000H / 62000D / 62150H EV & Burn-in)
Keysight / Agilent / HP (N6700 / N5700 / E3600 / RP7900)
Ainuo (AN51 / AN50 / ANFS / ANFH Precision DC)
EA Elektro-Automatik (EA-PSI / EA-PSB Bidirectional)
Rohde & Schwarz / HAMEG (NGP / NGL / NGM / HMP Series)
Sorensen / Ametek (SG Series / DCS / DLM / Asterion)
Keithley / Tektronix (2200 / 2230 / 2280S High-Precision)
Magna-Power (SL / XR / TS Kilowatt Power Series)
ITECH (IT6000 / IT6500 / IT-M3100 Series)
4. โมดูลเพาเวอร์ตู้ CNC & แขนกลหุ่นยนต์ (CNC & Robotics)
โมดูลจ่ายไฟระบบขับเคลื่อนเซอร์โวมอเตอร์และตู้ควบคุมแมชชีนทูลส์
4 ยักษ์ใหญ่ CNC
FANUC (PSM: A06B-6110 / 6120 / 6087 Alpha/Alpha i)
Mitsubishi Electric (MDS-A-CR / MDS-B-CV / MDS-C1-CV / MDS-D2-CV)
Yaskawa (Servopack Converter SGDV-COA / SGD7S-COA / CIMR)
Siemens Sinamics (S120 Active Line Module / Simodrive 6SN1145)
5. เพาเวอร์ซัพพลายแรงดันสูง & งานกระบวนการผลิตเฉพาะทาง (High Voltage & Process Rectifiers)
ระบบเคลือบผิว PVD/CVD, หลอดเอ็กซ์เรย์, ระบบผลิตโอโซน, และเรคติไฟเออร์ชุบโลหะ Electroplating
Specialty HV
Matsusada Precision (AU / HAR / PRT / EJ High Voltage Series)
Spellman High Voltage (SL / STR / Bertan / XRB High Voltage Series)
Glassman High Voltage / XP Power (EJ / KL / FJ High Voltage DC)
Dynapower / KraftPowercon (Industrial Rectifier งานชุบโลหะ & อโนไดซ์)
Kepco (BOP Bipolar / ATE Series High-Speed Power)
รองรับรุ่นเก่าเลิกผลิต (Obsolete Support) หมดปัญหาผู้ผลิตยุติสายการผลิต ไม่ต้องแปลงสายไฟหรือเปลี่ยนตู้คอนโทรลใหม่ ซ่อมฟื้นฟูวงจรเดิมทำงานต่อได้ทันที
ประหยัดงบประมาณ 60 - 80% เปลี่ยนเฉพาะชิ้นส่วนสารกึ่งตัวนำและคาปาซิเตอร์ที่เสื่อมสภาพจริงด้วยอะไหล่แท้ตรงสเปกโรงงาน ไม่ต้องซื้อเครื่องใหม่
ทดสอบ Full Load 100% ก่อนส่งมอบ ทดสอบจ่ายโหลดจริงเต็มพิกัดด้วย Programmable Electronic Load พร้อมตรวจวัดริปเปิลและมีรายงานผลการทดสอบรับประกัน 3-6 เดือน
หมายเหตุ: ชื่อทางการค้า โลโก้ และเครื่องหมายการค้าทั้งหมด (เช่น Siemens, Omron, Mean Well, TDK-Lambda, Cosel, Kikusui, Chroma, Keysight, FANUC, Mitsubishi ฯลฯ) เป็นทรัพย์สินของเจ้าของลิขสิทธิ์แต่ละราย KABUKI IE ให้บริการในฐานะผู้เชี่ยวชาญงานซ่อมบำรุงทางวิศวกรรมอิสระ (Brand-Independent Service Provider) โดยระบุชื่อเพื่อวัตถุประสงค์ในการแสดงความเข้ากันได้ทางเทคนิคและการระบุตัวสินค้าตามหลักสุจริต (Nominative Fair Use) เท่านั้น
FAST REPAIR ESTIMATE

ส่งข้อมูลและแนบรูปภาพ Power Supply เพื่อประเมินราคาซ่อมฟรี

กรอกข้อมูลและแนบภาพถ่ายเนมเพลต หรือจุดที่ชำรุด วิศวกรผู้เชี่ยวชาญจะประเมินค่าใช้จ่ายเบื้องต้นและติดต่อกลับภายใน 24 ชม.

ประเมินราคาไว
ติดต่อกลับภายใน 24 ชม.
ดึงข้อมูลอาการเสียและผลคำนวณจาก Workbench เข้าสู่แบบฟอร์มแล้ว!
AUTO-FILLED
ลากไฟล์มาวางที่นี่ หรือ คลิกเพื่อเลือกไฟล์รูปภาพ (หมายเหตุ งดส่งภาพชั่วคราวส่งได้แต่ข้อมูล)
(รองรับไฟล์ JPG, PNG, PDF ขนาดสูงสุด 10MB)
ฟรี! ไม่มีค่าใช้จ่ายในการประเมินเบื้องต้น พร้อมเสนอราคาก่อนเริ่มงานซ่อมทุกครั้ง
ประหยัดงบกว่า 70%

ซ่อมตรงจุดระดับ Component ไม่ต้องซื้อเครื่องใหม่ราคาแพง

รับประกันสูงสุด 6 เดือน

มั่นใจในคุณภาพอะไหล่แท้เกรดอุตสาหกรรม

ทดสอบ Full Load 100%

รันโหลดจริงด้วย Electronic Load ก่อนส่งมอบ

บริการรับ-ส่งเครื่อง

บริการรับเครื่องซ่อมในเขตโรงงานอุตสาหกรรมและนิคมฯ

QUALITY CONTROL & VERIFICATION MEASURES

มาตรการควบคุมคุณภาพและการทดสอบงานซ่อม Power Supply (Quality Control & Verification)

กระบวนการควบคุมคุณภาพทางวิศวกรรมที่ครอบคลุม เพื่อความปลอดภัย เสถียรภาพ และความทนทานสูงสุดของอุปกรณ์ก่อนนำกลับไปใช้งานจริงในโรงงาน

ตรวจประเมินกายภาพ & ความปลอดภัย
Visual & Safety Check

บันทึกสภาพกายภาพ ตรวจสอบขั้วต่อ ฉนวนไฟฟ้า และระบบความปลอดภัยเบื้องต้นของภาคจ่ายไฟก่อนเริ่มกระบวนการ

วิเคราะห์จุดบกพร่องระดับวงจร
Root-Cause Assessment

ใช้เครื่องมือวัดเฉพาะทางตรวจหาสาเหตุเสียระดับ Component พร้อมประเมินแนวทางแก้ไขและแจ้งรายละเอียดให้ทราบก่อนเริ่มงาน

เปลี่ยนอะไหล่เกรดอุตสาหกรรม
Industrial-Grade Rework

เลือกใช้อะไหล่อิเล็กทรอนิกส์คุณภาพสูง ทนความร้อนสูง 105°C บัดกรีด้วยอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิมาตรฐานโรงงาน

ทดสอบโหลดและการจ่ายกำลัง
Load & Stability Verification

จำลองการจ่ายโหลดตามพิกัดการใช้งานจริง ตรวจวัดความเสถียรของแรงดันไฟฟ้าและอุณหภูมิสะสมตามข้อตกลงในใบเสนอราคา

ตรวจสอบคุณภาพ & ส่งมอบ
Final QC & Handover

ทำความสะอาดแผงวงจร ตรวจสอบค่าความปลอดภัยขั้นสุดท้าย พร้อมส่งมอบอุปกรณ์และใบรับประกันงานซ่อมตามเงื่อนไข

หมายเหตุ: ขอบเขตการทดสอบ เงื่อนไขการรับประกัน และระยะเวลาดำเนินงาน จะพิจารณาตามพิกัดกำลัง สถาปัตยกรรมของวงจร และความพร้อมของอะไหล่เฉพาะรุ่น โดยทีมวิศวกรจะระบุรายละเอียดที่ชัดเจนในใบเสนอราคาให้ทราบก่อนเริ่มงานเสมอ

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับบริการซ่อม Power Supply (FAQ)

ซ่อมได้แน่นอน 100%: จุดแข็งของเราคือการซ่อมลึกถึงระดับ Component-Level (ชิป, ทรานซิสเตอร์, ไดโอด, PWM IC) เรามีคลังอะไหล่สำรองและเครือข่ายจัดหาอุปกรณ์สารกึ่งตัวนำจากทั่วโลก จึงสามารถซ่อมฟื้นคืนชีพ Power Supply อายุ 10-25 ปีได้โดยที่โรงงานไม่ต้องดัดแปลงตู้คอนโทรลหรือซื้อเครื่องจักรใหม่ราคาหลายล้าน

ไม่มีค่าใช้จ่ายในการเปิดเครื่องตรวจวิเคราะห์: ทาง KABUKI IE ตรวจเช็กอาการเสียและออกใบเสนอราคาให้พิจารณาก่อนทุกครั้ง หากลูกค้าประเมินแล้วไม่คุ้มค่าและไม่ประสงค์จะซ่อม สามารถรับเครื่องกลับได้โดยไม่มีค่าบริการเปิดเครื่องใดๆ ทั้งสิ้น

เราไม่ได้ทดสอบเพียงแค่เปิดไฟวัดโวลต์เปล่า (No Load) แต่เรามีห้องแล็บพร้อม Programmable DC Electronic Load ดึงกระแสทดสอบที่ 50%, 80% และ 100% ต่อเนื่อง 4–8 ชั่วโมง พร้อมส่องกล้องอินฟราเรดตรวจจับจุดร้อน (Hotspot) และวัดค่าสัญญาณรบกวน (Ripple & Noise Voltage) ด้วย Digital Oscilloscope จึงมั่นใจได้ว่าจ่ายไฟนิ่ง เสถียร และปลอดภัยต่อบอร์ดคอนโทรลของเครื่องจักรแน่นอน

เรามีบริการ Express Emergency Repair สำหรับกรณีไลน์ผลิตหยุดชะงัก โดยทีมวิศวกรสามารถประสานงานเข้าตรวจเช็กหน้างาน On-site หรือรับเครื่องเข้าแล็บด่วนเพื่อวิเคราะห์อาการและจัดทำ Overhaul ทันทีภายใน 24 ชั่วโมง ติดต่อสายด่วนได้ที่เบอร์ 095-539-5642 หรือ 094-549-4145

สาเหตุหลักมักเกิดจากตัวเก็บประจุฟิลเตอร์เอาต์พุต (Electrolytic Capacitors) เสื่อมสภาพ: ค่าความต้านทานอนุกรมสมมูล (ESR) สูงขึ้น ทำให้จ่ายกระแสริปเปิลไม่ทัน หรือเกิดจากวงจรป้อนกลับ (Feedback Loop) เช่น Optocoupler และ Shunt Regulator (TL431) เสื่อม ทาง KABUKI IE จะตรวจเช็กด้วย LCR Meter และเปลี่ยนคาปาซิเตอร์เกรดอุตสาหกรรม 105°C Low-ESR พร้อมปรับจูนลูปควบคุมแรงดันให้เสถียร

บ่งบอกถึงการลัดวงจรแบบรุนแรง (Dead Short) ที่ฝั่ง Primary: มักเกิดจาก Diode Bridge ทะลุ, สวิตชิ่ง MOSFET/IGBT ช็อตทะลุขา Drain-Source หรือวาริสเตอร์กันไฟกระชาก (MOV) พัง ห้ามใส่ฟิวส์ใหม่แล้วเปิดซ้ำเด็ดขาด เพราะกระแสลัดวงจรจะทำให้ลายทองแดงบนแผ่น PCB ระเบิดขาด หรือหม้อแปลงสวิตชิ่งเสียหายจนไม่สามารถซ่อมแซมได้

ระยะเวลามาตรฐานอยู่ที่ 3–5 วันทำการ: ครอบคลุมขั้นตอนการตรวจวิเคราะห์, การเปลี่ยนอะไหล่ Component-Level, การคลีนนิ่งเคลือบผิว และการทดสอบ Burn-in โหลด 100% ต่อเนื่อง สำหรับกรณีด่วนพิเศษ (Express Service) สามารถดำเนินการเสร็จสิ้นได้ภายใน 24–48 ชั่วโมง หากเป็นอะไหล่หายากเฉพาะทางที่ต้องสั่งนำเข้า วิศวกรจะแจ้งกำหนดเวลาล่วงหน้าอย่างชัดเจน

รับประกันงานซ่อมนาน 3 ถึง 6 เดือนเต็ม: ครอบคลุมชิ้นส่วนอะไหล่ที่เปลี่ยนและจุดวงจรที่ทำการซ่อมบำรุงทั้งหมด หากเกิดปัญหาในจุดเดิมภายใต้สภาวะการใช้งานปกติ KABUKI IE ดำเนินการตรวจสอบและแก้ไขให้โดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม พร้อมออกใบรับประกันงานซ่อม (Warranty Certificate) กำกับทุกงาน

เรารองรับตั้งแต่งานขนาดเล็กจนถึงระบบกำลังสูง 50kW+: ตั้งแต่โมดูลรางปีกนก DIN-Rail 24VDC 2A–40A, เพาเวอร์ซัพพลายเครื่องมือแพทย์, เพาเวอร์ตู้แร็คเซิร์ฟเวอร์ ไปจนถึงตู้ Rectifier จ่ายไฟอุตสาหกรรม 3 เฟส พิกัดกระแส 100A–500A+ สำหรับงานชุบโลหะ งานเชื่อม และระบบโทรคมนาคม

รับซ่อมได้ 100%: เรามีห้องปฏิบัติการและวิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านระบบไฟฟ้าแรงดันสูง พร้อมเครื่องมือวัด High Voltage Divider และ High Voltage Probe รองรับแรงดันตั้งแต่ 1kV ถึง 50kV+ รวมถึงมีวัสดุเรซิ่นฉนวนและสารเคลือบความเป็นฉนวนสูงเพื่อป้องกันการอาร์ก (Corona Discharge & Dielectric Breakdown)

เกิดจากความถี่สวิตชิ่งผิดปกติและชิ้นส่วนแม่เหล็กหลวมคลอน: เมื่อแกนเฟอร์ไรต์ของหม้อแปลงสวิตชิ่งหรือขดลวดโช้กหลวม หรือวงจร Snubber Network และ PWM Feedback ทำงานไม่เสถียร ความถี่การสวิตชิ่งจะลดต่ำลงจนเข้ามาในย่านความถี่เสียงที่หูมนุษย์ได้ยิน (< 20kHz) ควรรีบส่งซ่อมทันทีเพราะเป็นสัญญาณเตือนว่าเพาเวอร์ซัพพลายใกล้ระเบิดหรือหยุดจ่ายไฟกะทันหัน

เรารับซ่อมทุกแบรนด์สากลโดยไม่มีข้อจำกัด: แบรนด์ญี่ปุ่น เช่น TDK-Lambda, Cosel, Omron, Kikusui, Takasago, NF | แบรนด์ยุโรปและอเมริกา เช่น Siemens SITOP, Phoenix Contact, Puls, Murrelektronik, Keysight, Chroma, Kepco | ตลอดจนเพาเวอร์ซัพพลาย OEM เฉพาะทางที่ติดตั้งในเครื่องจักร CNC, หุ่นยนต์ Robot และเครื่องเป่าพลาสติก

การทำ PM ช่วยป้องกันการหยุดทำงานกะทันหันของไลน์ผลิต (Zero Unplanned Downtime): ประกอบด้วยการเปลี่ยนคาปาซิเตอร์ชุดใหญ่ (Recapping) ด้วยเกรดทนความร้อนสูง 105°C, ล้างทำความสะอาดคราบเขม่าคราบน้ำมันด้วยน้ำยาเคมีเฉพาะ, ทาซิลิโคนระบายความร้อนเกรดสูง (Thermal Paste Refresh), เปลี่ยนพัดลมระบายความร้อนตลับลูกปืนคู่ และพ่นเคลือบ Conformal Coating ป้องกันความชื้น แนะนำให้ทำทุกๆ 3–5 ปี

สามารถจัดส่งผ่านบริษัทขนส่งพัสดุเอกชนได้ทั่วประเทศ: เช่น Kerry Express, Flash Express, SCG Express หรือขนส่งประจำสายโรงงาน เมื่อสินค้ามาถึงแล็บ KABUKI IE ทีมงานจะถ่ายภาพสภาพภายนอก บันทึกหมายเลขเครื่อง (S/N) ออกรหัสใบรับงาน (Job Card) และส่งอัปเดตสถานะให้ลูกค้าทราบผ่านทาง LINE ทันที

มีบริการ On-site Service สำหรับกรณีเร่งด่วนหรือเครื่องจักรขนาดใหญ่: ในเขตกรุงเทพฯ ปริมณฑล ชลบุรี ระยอง และพื้นที่ EEC ทีมวิศวกรสามารถนำเครื่องมือวัดเคลื่อนที่เข้าตรวจสอบระบบไฟเข้า (Mains Power), สัญญาณควบคุม PLC และระบบสายไฟตู้คอนโทรลถึงหน้างาน เพื่อระบุสาเหตุที่แท้จริงก่อนถอดซ่อม

ทำให้บอร์ดคอนโทรลเลอร์ทำงานผิดพลาดและอุปกรณ์ปลายทางพัง: แรงดันไฟกระเพื่อมที่สูงเกินมาตรฐาน (ปกติไม่ควรเกิน 50–100mVp-p) จะทะลุเข้าไปกวนวงจรตรรกะ ส่งผลให้ PLC รีเซ็ตตัวเอง, จอทัชสกรีน HMI ค้าง, บอร์ดไมโครคอนโทรลเลอร์อ่านค่าสัญญาณเซนเซอร์ผิดพลาด หรือทำให้ไอซีประมวลผลราคาแพงร้อนจัดจนเสียหายในที่สุด

ประหยัดต้นทุน 60%–80% และรวดเร็วกว่าหลายเท่า: การสั่งซื้อ Power Supply สเปกเฉพาะทางจากต่างประเทศมักมีระยะเวลารอของ (Lead Time) ยาวนาน 8–16 สัปดาห์ ในขณะที่งานซ่อมใช้เวลาเพียงไม่กี่วัน และช่วยให้โรงงานไม่ต้องเสียเวลาเจาะดัดแปลงตำแหน่งยึดในตู้คอนโทรลใหม่ ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงในการติดตั้งได้อย่างมหาศาล

เพื่อป้องกันความชื้นและฝุ่นละอองนำไฟฟ้าในสภาพแวดล้อมโรงงาน: สภาพแวดล้อมในไลน์ผลิตมักมีละอองน้ำมัน ฝุ่นผงโลหะ และความชื้นสูง การเคลือบสาร Conformal Coating เกรดอุตสาหกรรมจะช่วยซีลพื้นผิววงจร ป้องกันการเกิดคราบสนิมเขียว (Oxidation) และป้องกันการลัดวงจรข้ามขาอุปกรณ์ ทำให้ยูนิตที่ซ่อมเสร็จมีอายุการใช้งานยาวนานเทียบเท่าเครื่องใหม่

ลูกค้าจะได้รับชุดเอกสาร Engineering Service & Test Report ครบถ้วน: ประกอบด้วย ใบรายงานรายการชิ้นส่วนที่เปลี่ยน, ผลการทดสอบการจ่ายกระแสโหลดจริง (Load Test Data), บันทึกรูปคลื่นสัญญาณริปเปิล (Ripple Waveform), รูปถ่ายการทดสอบ และใบรับประกันงานซ่อม (Warranty Certificate) เพื่อใช้ประกอบเอกสารระบบคุณภาพ ISO 9001 และ IATF 16949 ของโรงงาน
สงวนลิขสิทธิ์: ป้องกันการบันทึกรูปภาพและคัดลอกข้อมูล